Изготовление фасадного декора методом резки нагретой струной.

Это один из самых распространённых и эффективных методов для производства декора из пенопласта. Этот способ позволяет добиваться высокой точности и разнообразия форм в короткие сроки без сложного программирования, что делает его популярным среди дизайнеров и строителей.

 

В нашем распоряжении есть 2 станка  для фигурной резки пенопласта СРП-3222 "СуперМакси" с поворотным столом.

Характеристики:

• Рабочее поле - 2000*1250*2000 мм.
• Длина режущих струн - 2200 мм.
• Количество режущих струн - 1.
• Потребляемая мощность - 2000Вт.
• Формат файлов - PLT, DXF, STL.

 

·        Принцип работы

 

Резка пенопласта нагретой струной осуществляется на специальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Основной элемент оборудования — тонкая металлическая струна, которая нагревается до высокой температуры. Под воздействием тепла струна плавит материал, аккуратно разрезая его по заданной траектории. Управление процессом осуществляется с помощью компьютера, что позволяет создавать сложные и детализированные формы.

 

·        Преимущества метода

 

1. **Высокая точность**. ЧПУ-станки обеспечивают точное следование заданной программе, что позволяет создавать элементы с минимальными отклонениями от чертежа.

2. **Гибкость в дизайне**. Метод резки нагретой струной позволяет реализовать самые разнообразные дизайнерские решения, от простых геометрических форм до не сложных орнаментов и фигур.

3. **Экономичность**. Пенопласт — относительно дешевый материал, а процесс резки требует минимального количества энергии и времени, что делает этот метод экономически выгодным. Заказы на резку мы принимаем по срокам от 1 рабочего дня, конечно всё зависит от объёмов и фактической загрузки производства.

4. **Малая масса**. Изделия из пенопласта легкие, что упрощает их транспортировку и монтаж на фасаде.

5. **Долговечность**. Пенопласт устойчив к воздействию влаги, температурных колебаний и ультрафиолетового излучения, что обеспечивает долговечность фасадного декора.

 

·        Недостатки метода

 

Данный метод не позволяет делать витиеватые формы, например,  акантовый лист, струной вырезать нельзя. Даже при наличии поворотного стола, который имеется на нашем производстве, струной, возможно, вырезать только простые формы, типа шар, яйцо и т. п.

 

 

Далее информация, которая больше интересна специалистам.

Резка пенопласта нагретой струной имеет свои ограничения и особенности, которые важно учитывать для достижения качественного результата. Вот основные моменты:

 

1. **Температура струны**: Для эффективной резки струна должна быть достаточно нагрета, чтобы плавить материал, иначе она просто застрянет. Температура резки зависит от плотности пенопласта, его объёма и конфигурации изделий. Это требует точного контроля температуры, который осуществляется как компьютером, так и резчиком, который из опыта и в результате экспериментов подбирает правильный режим сочетания температуры и скорости движения струны, чтобы избежать перегрева и повреждения пенопласта.

 

2. **Стабилизация процесса**: Необходимо использовать стабилизатор, который будет динамически регулировать мощность на струне в зависимости от нагрузки электросети. Это поможет избежать рывков и обеспечит равномерную резку.

 

3. **Закрепление материала**: Блок пенопласта должен быть надежно зафиксирован, чтобы избежать его движения во время резки. Это важно для точности и качества реза. Если блок массивный, то особого крепления не требуется, но если заготовка небольшая, фиксировать её необходимо.

 

4. **Состояние пенопласта**: Пенопласт должен быть "вылежанным", то есть не содержать избыточной влаги, что может негативно повлиять на процесс резки.

 

5. **Ограничения по размеру**: Хотя метод резки горячей струной позволяет обрабатывать различные формы и размеры, существуют ограничения по толщине и плотности материала, которые могут повлиять на эффективность резки. Обычно максимально возможный размер заготовки это 2000х1000х1200 мм.

 

6. **Выбросы и безопасность**: При резке пенопласта могут образовываться вредные выбросы, поэтому важно использовать защитные средства и обеспечивать хорошую вентиляцию.

 

Эти аспекты помогут вам лучше понять процесс резки пенопласта нагретой струной и избежать распространенных ошибок.

 

Этапы производства

 

1. **Подготовка проекта**. На первом этапе создается цифровая модель будущего декоративного элемента с помощью специализированного программного обеспечения. Это может быть как оригинальный дизайн, так и копия существующего элемента.

2. **Выбор материала**. Для резки используется пенопласт определенной плотности, который подбирается в зависимости от требований к прочности и внешнему виду готового изделия.

3. **Настройка станка**. На этом этапе задаются параметры резки, такие как температура нагрева струны, скорость перемещения и траектория движения.

4. **Процесс резки**. Станок выполняет резку пенопласта в соответствии с заданной программой, создавая необходимые формы и детали.

5. **Отделка**. Готовые элементы могут быть дополнительно обработаны для придания им гладкости и эстетического вида. Часто используется покрытие специальными защитными составами, которые увеличивают долговечность изделий. Это отдельный технологический процесс, который требует значительно больше времени на изготовление, чем просто резка, примерно от 10 рабочих дней и более.

 

#### Применение

 

Метод резки нагретой струной широко применяется для создания различных элементов фасадного декора, таких как карнизы, колонны, капители, наличники, подоконники и другие архитектурные детали. Благодаря своей универсальности и эффективности, этот метод позволяет воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские идеи, придавая зданиям уникальный и привлекательный облик.

 

В заключение можно сказать, что резка пенопласта нагретой струной — это современный и надежный метод изготовления фасадного декора, который сочетает в себе высокую точность, экономичность и разнообразие дизайнерских возможностей.

 

Создание сложного фасадного декора с помощью фрезерного оборудования

 

Трехмерная фрезеровка, или 3D-фрезеровка, это метод обработки материалов с помощью специализированного оборудования, контролируемого компьютером (числовым программным управлением ЧПУ).

В его основе лежит использование фрезерного станка, который удаляет часть пенопласта по заранее подготовленной программе, создавая объемные формы и узоры. Этот процесс позволяет достичь высокой точности и детализации, что особенно важно при изготовлении сложных декоративных элементов фасадов.

 

 

 

·        Преимущества фрезерного оборудования

 

Фрезерное оборудование предоставляет множество преимуществ при создании фасадного декора:

 

1. **Высокая точность и детализация**: Фрезерные станки позволяют создавать элементы декора с высокой степенью детализации, что особенно важно для сложных архитектурных элементов.

2. **Автоматизация процесса**: Использование фрезерных станков автоматизирует процесс производства, что значительно сокращает время изготовления и снижает вероятность ошибок.

3. **Гибкость в дизайне**: Фрезерные станки могут исполнить сложные 3Д элементы, такие как, барельефы любой сложности (исключая поднутрения), скульптуры, сложные растительные и геометрические орнаменты, что позволяет создавать декор различных форм и стилей.

4. **Экономичность**: Автоматизация и высокая точность работы фрезерных станков позволяют снизить затраты на материалы и рабочую силу.

·        Недостатки метода

Основным недостатком изготовления декора методом фрезерования, является значительно более долгий срок изготовления по сравнению с резкой струной, вследствие чего фрезерные изделия стоят гораздо дороже других. Так же для фрезерования требуется дорогое оборудование и расходные материалы.

 

·        Этапы создания фасадного декора

 

Процесс создания фасадного декора с помощью фрезерного оборудования включает несколько этапов:

 

1. **Проектирование**: На этом этапе дизайнеры и архитекторы разрабатывают эскизы и чертежи будущих элементов декора. Современные программы для 3D-моделирования позволяют визуализировать проект и внести необходимые изменения до начала производства.

2. **Подготовка материалов**: В зависимости от выбранного материала, его подготавливают к обработке. Например, для больших фигур используется более плотный пенопласт.

3. **Фрезеровка**: На этом этапе фрезерные станки выполняют обработку материала согласно заданным параметрам. Станок с высокой точностью вырезает детали, создавая сложные узоры и формы.

4. **Обрезка и отделка**: После фрезеровки элементы декора проходят этап отделки, который может включать обрезку от основания, шлифовку, обработку феном, покраску или нанесение защитных покрытий. Готовые элементы устанавливаются на фасад здания.

 

#### Примеры использования фрезерного оборудования

 

Фрезерное оборудование широко используется для создания различных элементов фасадного декора, таких как:

 

- **Карнизы и молдинги с рельефным растительным орнаментом**: Эти элементы придают зданию завершенный и стильный вид, подчеркивая архитектурные линии.

- **Колонны и полуколонны сложные канелюры**: Колонны являются важным элементом классической архитектуры и могут быть выполнены в различных стилях.

- **Арки и обрамления окон со сложным рельефом**: Эти элементы добавляют изысканности и элегантности фасаду здания.

- **Декоративные панно и барельефы**: Сложные узоры и изображения, вырезанные на фрезерном станке, могут стать центральным элементом декора фасада.

- **Замковые камни сложной формы**: Самый распространённый элемент, который чаще всего заказывают – это фрезерный замковый камень, который является изюменкой обрамления, вырезанного струной. Дорогой замковый камень и более бюджетной обрамление  являются самым удачным с экономической точки зрения решением, при отделке дома, когда хочется сделать изысканный декор за разумные деньги.

 

#### Заключение

 

Создание сложного фасадного декора с помощью фрезерного оборудования открывает новые возможности для архитекторов и дизайнеров. Высокая точность, автоматизация процесса и гибкость в выборе материалов делают этот метод оптимальным для воплощения самых смелых и оригинальных идей. Использование фрезерных станков позволяет не только создавать красивые и уникальные элементы декора, но и значительно экономить время.

Вы можете приехать к нам на производство на экскурсию, предварительно согласовав время визита по телефону 8 968 622 33 96